刮吸泥機運行利用靜壓自吸與虹吸的配合進行排泥，在運行過程中，通過刮臂的旋轉，由刮泥板把污泥引導到泥管口"利用終沉池與泥槽之間的水位差形成靜壓自吸，邊轉邊吸，吸入的污泥集于泥槽，再利用泥槽與中心泥槽之間的水位差，由虹吸管將污泥吸到中心泥槽，后由中心泥槽的排泥管排放至集泥井，以供泵房進行污泥回流或排放。
結構
1.桁架
桁架為刮泥板、吸泥管及刮渣裝置的載體；為滿足工藝要求及保證平衡，中心驅動吸泥機設置兩套桁架，對稱布置于中心垂架的兩側(中心垂架以滾輪保證吸泥機下部的穩定，減小擺動)；
2.刮泥板、吸泥管
刮泥板呈“V”形，共8副，以間隔布置于桁架下緣，各吸泥管喇叭口對應位于“V”形刮泥板的對稱線；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系統，相互獨立，出口端接中心集泥槽和流量調節裝置。考慮到運輸因素，刮泥板與桁架以及豎向吸泥管之間需現場焊接，吸泥管端部坡口可作適當修正。
3、中心垂架
中心垂架采用角鋼和鋼板焊接成籠式結構，是吸泥機傳遞扭矩的重要部件之一，垂架的上端由螺栓連接在驅動裝置的輸出支架上，垂架的下端設有滾輪作徑向支撐，其兩側裝有對稱的桁架。
4、流量調節裝置
吸泥機在工作時，需根據實際工藝要求調整排泥量，因此在吸泥管的末端設置流量調節裝置，該裝置通過改變吸泥管出流孔口斷面面積的方式達到調節流量的目的。
安裝技術要求
1、安裝前應對設備基礎進行認真檢查，其土建偏差應不超過允許范圍，其檢查內容如下：
2、池內徑偏差不超出±20mm，其圓度不超出20mm；
3、中心柱頂面實際標高偏差為-5mm～+5mm；
4、中心柱頂面預留孔布置尺寸應符合圖紙要求，其分布圓中心與池徑中心的偏差不超出±10mm；
5、中心柱側面預埋鋼板位置的垂直偏差及徑向偏差應不超出±5mm；
6、池壁頂面固定工作橋處標高偏差不超出±10mm；
7、池底面周邊實際標高(二次找平后標高)及底面的坡度應符合結構設計要求。
注：混凝土二次找平應在設備安裝到位后進行。
8、各部件的安裝及要求
將中心垂架及圓形集泥槽依下上順序套入中心柱并將兩者以相應螺栓聯接(否則驅動裝置將無法到位)。
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