倒傘表面曝氣機生產(chǎn)廠家

一、用途

     倒傘表面曝氣機生產(chǎn)廠家倒傘復合葉輪表面曝氣機為垂直軸低速表面曝氣設備。主要用于城市生活污水和工業(yè)廢水治理的卡魯塞爾氧化溝工藝。

 二、工作原理

   倒傘表面曝氣機生產(chǎn)廠家倒傘復合葉輪表面曝氣機結(jié)構(gòu)采用平行立軸式減速驅(qū)動機構(gòu)、可調(diào)式安裝底座、插入補償式聯(lián)軸器、雙軸向承力傳動裝置，泵吸式倒傘葉輪組成。驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動軸葉輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉輪將底部污水及污泥沿葉輪倒錐螺旋狀提升，上升的污水挾帶周邊水體從葉輪邊緣甩出，形成水躍并裹進大量空氣實現(xiàn)充氧曝氣。并將池底層含氧少的混合液向上提升環(huán)流、更新，同時在葉輪旋轉(zhuǎn)的推動和提升作用下，推動水流在氧化溝內(nèi)以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的狀態(tài)向前環(huán)流，使溝內(nèi)活性污泥混合液保持懸浮狀態(tài)，達到充氧的目的。
三、特點

     倒傘復合葉輪表面曝氣機主要由電動機、聯(lián)軸器、減速箱、潤滑系統(tǒng)、升降平臺、倒傘座、葉輪等部分組成。結(jié)構(gòu)上具有如下特點：     
      1. 整機為立式結(jié)構(gòu)，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。
      2. 根據(jù)污水處理廠特定環(huán)境專門設計的立式減速箱，齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高，設計使用壽命超過十年。
      3. 經(jīng)水力模型驗證后進行優(yōu)化設計的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結(jié)構(gòu)，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
      4. 升降結(jié)構(gòu)為平板式，通過螺桿調(diào)節(jié)升降平臺，獲取葉輪不同的浸沒深度，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便。
      5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時，浮軸結(jié)構(gòu)使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動和噪聲。
      6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機或變頻調(diào)速裝置來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。

四、曝氣池及氧化溝的設計建議

（1）普通曝氣池
  曝氣池可以是圓形或方形，形式和尺寸由設計者自行決定。

  建議：圓形池，葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，（宜取中值）。水深原則上應小于葉輪直徑的1.5，*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應不小于15W/m3，合適功率為15W/m3。

（3）注意：
氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如需設置，立柱至葉輪邊緣的距離應大于葉輪直徑，且為圓柱。
氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。
曝氣機處如未設置導流墻，倒傘葉輪的中心距應向出水方向偏0.08～0.1葉輪間距為宜，曝氣機工作平臺下梁底面距設計水面距離應大于800mm。

五、技術性能參數(shù)

 六、訂貨說明

1、對照應用場合工藝要求，詳細注明型號規(guī)格，可根據(jù)用戶的尺寸制造。

2、注明主體材質(zhì)，碳鋼或不銹鋼。

3、訂貨時必須提供相關的工藝、土建資料及詳細技術要求等。

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